La impresión sobre sustratos tipo MDF o aglomerado se inicia con una preparación para perfeccionar la superficie a imprimir. Esta fase preparatoria se refleja en la calidad y eficacia de la impresión, en el rendimiento de las tintas y el coste productivo.
La impresión directa sobre superficie preparada aporta una gran flexibilidad productiva a la hora de cambiar de diseño de impresión, trabajar con diseños muy personalizados o bajo demanda.
Tras la impresión se aplica la protección anti abrasión y posteriormente el acabado con el grado de brillo o el efecto de textura deseado.
El desarrollo tecnológico exclusivo de Barberán le permite conseguir una reproducción fiel de la madera no solo con un efecto visual como la impresión de brillo/mate sincronizado, sino también con la textura gracias al poro sincronizado 3D o el gofrado que aportan un tacto de madera natural.
La resistencia a la abrasión se obtiene con la aplicación de una capa base que contiene partículas de aluminio u óxido de silicio. El grado de resistencia se ajusta incrementando o disminuyendo la cantidad de partículas.
Después de esta capa base anti abrasión se puede aplicar una capa protectora, lijar y aplicar el barniz de acabado